為什么全自動玻璃上下片機大受歡迎？
自動全自動玻璃上下片機為傳統(tǒng)的玻璃加工方法提供了便利，為公司的勞動力服務節(jié)省了大量的成本。傳統(tǒng)的生產和加工方法包括兩個手動服務，夾層玻璃從一個研磨機轉移到另一個研磨機。由于辦公環(huán)境相對較差，非常是在夏季，工作溫度甚至超過50℃，由于夾層玻璃重量容易打破，在實際操作人員中不小心，很容易摔壞，不僅造成經濟損失，而且很容易使實際操作人員遭受人身傷害。這個問題對公司造成了多余的損害，并對員工的身體造成了損害。1條自動夾層玻璃生產線包括自動夾層玻璃、多邊圓邊機、旋轉平臺(平行線玻璃吸盤型、平行線斜輥型、斜角型）、多邊圓邊機(2#)、清潔設備和自動下玻璃透鏡平臺。夾層玻璃從自動自動吸收到運輸平臺，運輸到多邊圓機，夾層玻璃自動準確定位研磨，進入旋轉平臺將夾層玻璃旋轉90度后迅速到達2#多邊圓機，夾層玻璃自動定位研磨立即進入清潔設備，清潔干燥后，自動玻璃將夾層玻璃立即進入夾層玻璃框架。自動生產線簡單、單獨、使用方便、操作穩(wěn)定，不僅節(jié)省了公司加工過程中的成本，而且提高了工作質量。
1)全自動玻璃上下片機是從料架上提取玻璃原片，翻轉到水平臺面，輸送到切割機或其他加工工作臺的輔助設備。
2)，真空系統(tǒng)采用品牌真空泵，大大提高了整個系統(tǒng)的可靠性和穩(wěn)定性；框架主體由電機驅動，在雙軌上移動。主框架臂配有一個吸盤臂，每個臂上有三個可調節(jié)的吸盤。框架向前移動吸盤臂，同時向上轉動。當吸盤接觸到玻璃框架上的原始玻璃時，真空泵開始工作，吸盤產生真空吸玻璃。當真空度達到設定值時，翻轉臂被提升并翻轉到水平位置。排氣后，玻璃將被輸送到X軸端并定位，等待輸送到切割機。整個操作過程由PLC控制。
技術描述：
1)，翻轉方式:機械翻轉，運行速度快，運行穩(wěn)定，無抖動，可滿足3~20mm玻璃上片。裝配雙翻轉傳輸鏈條保護，確保翻轉過程可靠。
2)，翻轉角度：95~98度可調，可滿足玻璃架上片的各種角度。
3)，吸盤深度:一種特殊的連桿伸縮機構，吸盤可以向前延伸到150毫米，可以滿足700毫米的上片深度，無需任何輔助框架，可以直接從鐵框架上進行上片作業(yè)。
4)、感應裝置：采用兩套玻璃光電感應器，可有效防止感應失效造成的事故。設備運行更加穩(wěn)定、可靠。
5)，提升裝置：獨特的連桿提升裝置，能保證提升動作同步一致，消除因提升不同步的缺陷。能保證玻璃的分片。
6)、吸附裝置：吸盤采用先進的雙層吸附結構(內外兩層)，吸盤更加牢固，消除了吸盤外層劃傷造成的吸附漏氣缺陷。
7)、吸盤控制：每個吸盤都有一個單獨的氣閥進行開關控制，可自由選擇吸盤的工作量，方便各種尺寸玻璃上片的操作要求。
