全自動上下片機(jī)大受歡迎的原因何在
全自動上下片機(jī)給傳統(tǒng)式的玻璃加工方法產(chǎn)生便捷，為公司的人工服務(wù)節(jié)省了許多 成本費(fèi)。傳統(tǒng)式的生產(chǎn)加工方法由2個人工服務(wù)上片，夾層玻璃從一個磨邊機(jī)出去后由一個人工服務(wù)轉(zhuǎn)片后進(jìn)到另一個磨邊機(jī)打磨。進(jìn)到清洗設(shè)備清理后由2個人工服務(wù)下片，那樣至少必須五個人工服務(wù)的干預(yù)，大大增加了公司的勞動者成本費(fèi)。生產(chǎn)過程中因?yàn)槿斯し?wù)干預(yù)較多，非常容易導(dǎo)致夾層玻璃的刮傷，減少了商品的達(dá)標(biāo)率。
因?yàn)檗k公環(huán)境較為差，非常是夏季的那時候，工作中工作溫度乃至超出50℃，且因?yàn)閵A層玻璃偏重易滑易破，在實(shí)際操作工作人員一不小心的那時候，非常容易掉下來摔壞，不但導(dǎo)致經(jīng)濟(jì)損失另外也非常容易使實(shí)際操作工作人員遭受人體損害。這種難題給公司產(chǎn)生了多余的損害，并且給職工的人身產(chǎn)生了損害。全自動玻璃下片臺能夠 協(xié)助公司處理這種難題。
一成條的自動式夾層玻璃生產(chǎn)流水線包含自動式夾層玻璃上片臺，多邊圓邊機(jī)(1#)，轉(zhuǎn)片臺(平行線玻璃吸盤型、平行線斜輥型、斜角型)，多邊圓邊機(jī)(2#)，清洗設(shè)備和自動式下玻璃鏡片臺構(gòu)成。夾層玻璃由全自動上片臺全自動吸片至運(yùn)輸臺，運(yùn)輸至1#多邊圓邊機(jī)，夾層玻璃全自動精準(zhǔn)定位打磨后，進(jìn)到轉(zhuǎn)片臺將夾層玻璃轉(zhuǎn)動90度后迅速抵達(dá)2#多邊圓邊機(jī)，夾層玻璃全自動精準(zhǔn)定位打磨后立即進(jìn)到清洗設(shè)備，清理干躁進(jìn)行后由全自動玻璃下片臺將夾層玻璃立即放入夾層玻璃架。那樣的自動式生產(chǎn)流水線簡易、單獨(dú)，使用方便、便捷，運(yùn)作平穩(wěn)，在公司加工過程中既節(jié)省了成本費(fèi)，也提升了工作中品質(zhì)。
1）、全自動玻璃上下片機(jī)是一臺從料架上提取玻璃原片，翻轉(zhuǎn)到水平臺面，輸送至切割機(jī)或者其它加工工作臺的輔助設(shè)備。
2）、真空系統(tǒng)采用品牌真空泵，大大提高了整機(jī)系統(tǒng)的可靠性和穩(wěn)定性；機(jī)架主體由電機(jī)驅(qū)動在雙軌道上移動，主架大臂上裝有吸盤臂，每個臂上有三只吸盤可調(diào)。車架向前行走吸盤臂同時向上翻轉(zhuǎn)，當(dāng)吸盤觸及到玻璃架上的原片玻璃時，真空泵開始工作，吸盤產(chǎn)生真空吸住玻璃，當(dāng)真空度達(dá)到設(shè)定值時，翻轉(zhuǎn)臂提升并翻轉(zhuǎn)到水平位置，排氣后，玻璃將被輸送到X軸終點(diǎn)并定位，等待向切割機(jī)輸送。整個作業(yè)過程均由PLC控制。
技術(shù)描述：
1）、翻轉(zhuǎn)模式：機(jī)械式翻轉(zhuǎn)，運(yùn)行速度快，運(yùn)行穩(wěn)定，無任何抖動，可滿足3~20mm的玻璃上片。裝配雙道翻轉(zhuǎn)傳輸鏈條保護(hù)，可確保翻轉(zhuǎn)過程可靠。
2）、翻轉(zhuǎn)角度：95～98度可調(diào)?？蓾M足各種角度玻璃架上片。
3）、吸片深度：特殊的連桿伸縮機(jī)構(gòu)，吸盤可前伸位移達(dá)150mm,可滿足700mm的上片深度，無需任何輔助架，可直接從鐵架進(jìn)行上片作業(yè)。
4）、感應(yīng)裝置：使用兩套玻璃光電感應(yīng)器，可有效杜絕因感應(yīng)失靈導(dǎo)致的事故。設(shè)備運(yùn)行更穩(wěn)定可靠。
5）、抬升裝置：獨(dú)特的連桿抬升裝置，可確保抬升動作同步一致，杜絕了因抬升不同步的缺陷?？杀ＷC玻璃的分片。
6）、吸附裝置：吸盤采用先進(jìn)的雙層吸附結(jié)構(gòu)（內(nèi)外兩層），吸片更加牢固，杜絕了吸盤外層劃破而導(dǎo)致的吸附漏氣的缺陷。
7）、吸盤控制：每個吸盤都有單獨(dú)的氣閥進(jìn)行開關(guān)控制，可自由選擇吸盤工作數(shù)量，方便各種尺寸玻璃的上片操作需求。
